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堆焊复合mn13耐磨钢板的选用原则是怎样的

作者: 发布于:2020/7/7 11:33:35 点击量:

堆焊复合mn13耐磨钢板的种类繁多,每种堆焊复合mn13耐磨钢板均有一定的特性和用途。选用堆焊复合mn13耐磨钢板是焊接准备工作中一个很重要的环节。在实际工作中,除了要认真了解各种堆焊复合mn13耐磨钢板的成分、性能及用途外,还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。选用堆焊复合mn13耐磨钢板一般应考虑以下原则,

一、焊接材料的力学性能和化学成分

1、对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用抗拉强度等于或稍高于母材的高硬度堆焊复合mn13耐磨钢板。

2、对于合金结构钢,通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。

3、在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的情况下,可以考虑选用比母材强度低一级的堆焊复合mn13耐磨钢板。

4、当母材中C及S、P等元素含量偏高时,焊缝容易产生裂纹,应选用抗裂性能好的低氢型堆焊复合mn13耐磨钢板。

二、焊件的使用性能和工作条件

1、对承受动载荷和冲击载荷的焊件,除满足强度要求外,还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性,应选用塑性和韧性指标较高的低氢型堆焊复合mn13耐磨钢板。

2、接触腐蚀介质的焊件,应根据介质的性质及腐蚀特征,选用相应的不锈钢堆焊复合mn13耐磨钢板或其他耐腐蚀堆焊复合mn13耐磨钢板。

3、在高温或低温条件下工作的焊件,应选用相应的耐热钢或低温钢堆焊复合mn13耐磨钢板。

三、焊件的结构特点和受力状态

1、对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件,由于焊接过程中产生很大的应力,容易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好的低氢型堆焊复合mn13耐磨钢板。

2、对焊接部位难以清理干净的焊件,应选用氧化性强,对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性堆焊复合mn13耐磨钢板。

3、对受条件限制不能翻转的焊件,有些焊缝处于非平焊位置,应选用全位置焊接的高硬度堆焊复合mn13耐磨钢板。

四、施工条件及设备

1、在没有直流电源,而焊接结构又要求必须使用低氢型堆焊复合mn13耐磨钢板的场合,应选用交、直流两用低氢型堆焊复合mn13耐磨钢板。

2、在狭小或通风条件差的场所,应选用酸性或低尘高硬度堆焊复合mn13耐磨钢板。

五、改善操作工艺性能在满足产品性能要求的条件下,尽量选用电弧稳定,飞溅少,焊缝成形均匀整齐,容易脱渣的工艺性能好的酸性堆焊复合mn13耐磨钢板。堆焊复合mn13耐磨钢板折工艺性能要满足施焊操作需要。如在非水平位置施焊时,应选用适于各种位置焊接的堆焊复合mn13耐磨钢板。如在向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时,可选用相应的专用高硬度堆焊复合mn13耐磨钢板。

六、合理的经济效益在满足使用性能和操作工艺性的条件下,尽量选用成本低、效率高的堆焊复合mn13耐磨钢板。对于焊接工作量大的结构,应尽量采用高效率堆焊复合mn13耐磨钢板,以提高焊接生产率。


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