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双金属堆焊mn13耐磨钢板表面腐蚀的原因

作者: 发布于:2021/6/20 6:25:23 点击量:

双金属堆焊mn13耐磨钢板由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得钢板在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。因此在双金属堆焊mn13耐磨钢板在加工作业过程中应采取一切有效措施,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。下面是两种腐蚀的原因。

一、化学腐蚀:

1、表面污染:附着在钢板表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与双金属堆焊mn13耐磨钢板件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。

2、表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使碳化铬保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。

3、清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀双金属堆焊mn13耐磨钢板。

二、电化学腐蚀:

1、碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2、切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

3、烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

4、焊接:焊接区域的物理缺陷和化学缺陷与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

5、材质:碳化铬材质的化学缺陷和表面物理缺陷有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

6、钝化:酸洗钝化效果不好会造成双金属堆焊mn13耐磨钢板表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀。

7、清洗:存留的酸洗钝化残液与碳化铬发生化学腐蚀的生成物与双金属堆焊mn13耐磨钢板形成电化学腐蚀。


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