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高硬度双金属nm500耐磨钢板的不同切割方法和注意事项

作者: 发布于:2021/6/12 6:25:23 点击量:

高硬度双金属nm500耐磨钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割包括有氧气燃料火焰切割(以下简称“火焰切割”)、等粒子切割和激光切割。高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割相同。切割耐磨钢厚板时,需要注意:随着高硬度双金属nm500耐磨钢板厚度和硬度的增加,切边出现裂纹倾向加大。为防止裂纹的产生,切割时应遵循以下建议:

1、切割裂纹:高硬度双金属nm500耐磨钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹,如果耐磨钢板切边产生裂纹,将会在切厚48小时至几周内才出现。因此,切割裂纹属于延迟性裂纹,钢板厚度和硬度越大,出现切割裂纹就越大。

2、预热切割:预防钢板切割裂纹最有效的方法,就是在切割前预热。在火焰切割之前,要预热耐磨钢板,预热温度取决于钢板质量等级和板厚。预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫,也可以使用加热炉。为确定钢板预热效果,应在加热点被面测试所需温度。注意:要使钢板界面整体均匀受热,避免接触热源的区域局部过热。

3、低速切割:降低切割速度也能避免切割裂纹。如果无法进行整版预热,可以局部预热。低速切割方法防止切割裂纹的可靠性不如预热。建议切割前先对切割带用火焰枪预热,以温度达到100°C左右为宜。最大切割速度取决于高硬度双金属nm500耐磨钢板等级和厚度。说明:将预热和低速两种火焰切割方法结合使用,可以进一步降低切割裂纹的出现几率。

4、切割后缓冷要求:无论对切割部件是否预热,耐磨钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的部件进行堆放,使用隔热毯将其覆盖进行缓冷,直到冷却至室温。

5、切割后加热:切割后立即采取加热,也是预防切割裂纹的有效方法。耐磨钢板切厚通过低温回火处理,可以有效消除切割参与应力(低温回火工艺;保湿时间安5min/mm)切割后用燃烧枪、电子加热毯进行加热。

6、降低高硬度双金属nm500耐磨钢板软化:对于热切割的部件,部件越小,整个部件软化的风险就越大。耐磨钢板温度超过200-280°C,耐磨钢板硬度就会降低。切割小型部件时,切割工件尺寸不得小于200mm,否则工件有软化的风险。消除软化风险的最好的办法是冷切割,例如水射流切割。若必须使用热切割,则有限选择等离子或激光切割。


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