钼锝钌nm600耐磨钢板的正确焊接工艺技术
钼锝钌nm600耐磨钢板是一种新兴的管材，它具有耐腐蚀、耐高温、高延伸性、高强度等特点，现已被广泛应用于新建和扩建石化装置的工艺管线中。这种管材最大的使用问题就是：基层和复合层的完全熔焊问题。
因此，为达到良好的焊接效果，钼锝钌nm600耐磨钢板厂家在此为您支招钼锝钌nm600耐磨钢板正确的焊接方法，具体如下所示：
一、焊前准备
焊接前将接触层的油漆、污垢及氧化层等清理干净，以免钼锝钌nm600耐磨钢板在焊接过程中杂质受热会分解成H2O和CO2。
焊前还要对钼锝钌nm600耐磨钢板的基层和复合层进行预热。预热采用电加热方法，以对口中心线为基准，两侧不小于壁厚3倍，且不小于80mm，并防止过热。
二、焊接过程
先焊复合层，后焊基层，流程：封焊层——打底焊——过渡层——填充层——盖面层。
1)钼锝钌nm600耐磨钢板对焊组对时，其内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的12%，且应≤2mm。
2)焊接时，应尽量采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，焊道不宜太宽太厚。
3)点固焊时管内必须充氩，以保证点固焊焊缝质量。打底焊时，仰焊位置采用内填丝，立焊、平焊位置采用外填丝法进行焊接。
4)应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧处应保证焊透与熔合，熄弧时应填满弧坑，焊接即将结束时，应减小氩气流量，防止气压过大使焊缝产生凹陷。
5)钼锝钌nm600耐磨钢板不能与钨级接触或直接深入电弧的弧柱区，防止破坏电弧的稳定和产生夹钨缺陷，钼锝钌nm600耐磨钢板端部不得退出保护区，防止钼锝钌nm600耐磨钢板被氧化。
6)道间温度应控制在250℃以下，施工中采用焊缝两侧水冷的冷却方法，即将湿毛巾裹在距焊缝80mm以外的两侧钼锝钌nm600耐磨钢板上，使焊缝尽快降到250℃以下。
三、焊后
焊后应仔细清理钼锝钌nm600耐磨钢板表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物，必要时应对焊缝进行局部修整。焊接后，应进行后热处理消除残余应力，焊后处理需按照设计要求进行，局部热处理时，宜采用电加热法。
基层的焊后处理应按基层材质要求选择热处理温度，其他参数按钼锝钌nm600耐磨钢板总厚度(8±1.5)mm来进行计算。
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