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钼锝钌nm600耐磨钢板的正确焊接工艺技术

作者: 发布于:2020/7/7 11:34:01 点击量:

钼锝钌nm600耐磨钢板是一种新兴的管材,它具有耐腐蚀、耐高温、高延伸性、高强度等特点,现已被广泛应用于新建和扩建石化装置的工艺管线中。这种管材最大的使用问题就是:基层和复合层的完全熔焊问题。

因此,为达到良好的焊接效果,钼锝钌nm600耐磨钢板厂家在此为您支招钼锝钌nm600耐磨钢板正确的焊接方法,具体如下所示:

一、焊前准备

焊接前将接触层的油漆、污垢及氧化层等清理干净,以免钼锝钌nm600耐磨钢板在焊接过程中杂质受热会分解成H2O和CO2。

焊前还要对钼锝钌nm600耐磨钢板的基层和复合层进行预热。预热采用电加热方法,以对口中心线为基准,两侧不小于壁厚3倍,且不小于80mm,并防止过热。

二、焊接过程

先焊复合层,后焊基层,流程:封焊层——打底焊——过渡层——填充层——盖面层。

1)钼锝钌nm600耐磨钢板对焊组对时,其内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的12%,且应≤2mm。

2)焊接时,应尽量采用多层焊,各焊层焊道的接头应尽量错开,焊道不宜太宽太厚。

3)点固焊时管内必须充氩,以保证点固焊焊缝质量。打底焊时,仰焊位置采用内填丝,立焊、平焊位置采用外填丝法进行焊接。

4)应在坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧,接弧处应保证焊透与熔合,熄弧时应填满弧坑,焊接即将结束时,应减小氩气流量,防止气压过大使焊缝产生凹陷。

5)钼锝钌nm600耐磨钢板不能与钨级接触或直接深入电弧的弧柱区,防止破坏电弧的稳定和产生夹钨缺陷,钼锝钌nm600耐磨钢板端部不得退出保护区,防止钼锝钌nm600耐磨钢板被氧化。

6)道间温度应控制在250℃以下,施工中采用焊缝两侧水冷的冷却方法,即将湿毛巾裹在距焊缝80mm以外的两侧钼锝钌nm600耐磨钢板上,使焊缝尽快降到250℃以下。

三、焊后

焊后应仔细清理钼锝钌nm600耐磨钢板表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物,必要时应对焊缝进行局部修整。焊接后,应进行后热处理消除残余应力,焊后处理需按照设计要求进行,局部热处理时,宜采用电加热法。

基层的焊后处理应按基层材质要求选择热处理温度,其他参数按钼锝钌nm600耐磨钢板总厚度(8±1.5)mm来进行计算。


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