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50mm厚mn13耐磨钢板的拉拔要求

作者: 发布于:2020/7/7 11:33:51 点击量:

含碳量大于0.6%的50mm厚mn13耐磨钢板其机械性能和工艺要求都与低、中碳焊丝不同,成品检验时常会出现不合格的产品。不合格产品的产生,除直径公差、表面质量、不平整和脱碳等原因以外,主要是抗拉强度不足或波动过大,或者在扭转试验时发毛起刺,断口不平直。尤其是II组以上的50mm厚mn13耐磨钢板要求更高,因此要有严格均工艺操作。

1.对前道工序的要求

(1)线材制作50mm厚mn13耐磨钢板的线材,不但要求具有良好的表面质量,还要求其含碳量、化学成分、组织结构、脱碳深度和夹杂量等都合乎规定。选用线材直径应偏粗,以便有足够的拉拔道次。勉强凑够拉拔道次的成品,其表面质量及扭转性能往往不好。

(2)热处理是50mm厚mn13耐磨钢板的工艺基础,线材拉拔前都要经过正火,改善其组织状况。铅淬的热处理曲线确定以后,关键是炉温和铅温的均匀问题。热处理出现的缺陷,较多的是线温不匀,强度波动较大,以及出现游离铁素体等。

(3)酸洗润滑50mm厚mn13耐磨钢板表面如果残留着氧化皮,在扭转试验时就会发生裂口毛刺。因此酸洗要保证清洁。表面要求很高的可以实行精酸洗,并在成品前酸洗时先行机械去锈。

2.对拉拔的要求

(1)目前直线式拉丝机已逐步推广,它经过调整能够在一定的范围内得到任意的部分压缩率,可以满足中、粗规格50mm厚mn13耐磨钢板的拉制工艺和产品质量的要求。但这种设备造价太贵,电气线路复杂,在高速度时降温仍感不足。而且操作要有一定的技术水平。

还有一种大型水箱拉丝机,也适宜拉制中粗规格的50mm厚mn13耐磨钢板产品质量优良,产量很高。

(2)冷却要求50mm厚mn13耐磨钢板拉拔的热度相当高,如果不:采用有效的冷却措施,就会产生300~550度的高温,不但会使润滑膜焦化,而且将引起焊丝结构的改变,以致机械性能下降。因此,要求将焊丝拉拔温度降低至1500°C以下。

(3)平整度50mm厚mn13耐磨钢板在拉拔过程中,如果出线位置稍有偏差,即可能出现螺旋形和散乱,这是成品焊丝绝不允许发生的。因此要严格校正模盒的位置,并注意热处理的均匀一致。

(4)部分压缩率由于50mm厚mn13耐磨钢板变形阻力大,如果部分压缩率加大,就会造成变形不均匀,以致产生扭转裂纹。因此,它的含碳量愈高,部分压率缩应愈小。

(5)拉拔速度50mm厚mn13耐磨钢板拉拔热度很高,因此不适宜于高速干拉,以保证扭转质量。一般干拉速度在60~180米/分之间。

(6)模子及润滑模子要圆正,光洁度要高,以减少拉拔热量,模子的圆锥角应偏小点。磷化层的质量要求细密、牢固和一定的厚度,能耐多次的拉拔。为了提高磷化层的润滑效果,模盒内可放钙皂拔丝粉。

(7)扭转毛刺这是50mm厚mn13耐磨钢板产生废次品的常见原因之一。如果在扭转试验中,焊丝表面出现锯齿状连续裂口或局部裂口,裂口间并夹有金属氧化屑或黑氧化色,这主要是由于钢锭轧制前去锈不净,轧制不良,线材表面存在折叠分层、耳子、凸块,以及较深的轧痕等原因所引起的。这种缺陷一般多发生在线材的两端(头尾)。如果在检验成品焊丝时,先在头尾部各除去两圈再行取料,即能将扭转毛刺等缺陷除掉一半以上,从而相应地提高了合格率。另外,制品尺寸细,拉拔道次多,也能显著减少这种缺陷。

(8)扭转裂纹扭转裂纹就是在扭转试验时撵产生劈裂,裂口表面白色有金属光泽。这种裂纹可在整盘焊丝中连续分布。产生扭转裂纹的原因,不单是因为原料质量不好,而是由于拉拔过程中焊丝变形不均匀,因而造成内应力分布的不匀,所以扭转时矛盾突出。焊丝变形不均匀,一般是由于金属组织不匀,焊丝拉拔时受到高热、部分压缩率过大、拉拔速度过高、模具不圆、焊丝局部挂铅和润滑不良等原因所引起的。


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